產品介紹

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帶有可除去亞微米級氣泡的真空減壓功能,能同時進行均勻攪拌以及脫泡處理。
最大處理量20L的批量生產對應機型,具有可實現實驗室設備級別的性能。
- 最多可同時處理20L材料的攪拌和脫泡。
- 利用真空減壓構造,將亞微米級的氣泡去除。
- 利用容器固定架內的真空減壓構造,大大縮短減壓和大氣開放的時間。
- 利用自轉公轉比可變構造,可以針對材料的特性來設定參數。
- 對應於大氣壓處理,可以處理包含揮發性成分的材料。
- 在運行過程中,材料不會噴溢出來。
- 採用獨特的散熱結構,可抑制生產過程中不斷上升的溫度。
- 透過連接座可對應大多數的容器。
機台尺寸/重量 | H1280×W1900×D1370(mm),約1500kg |
最大積載量 | 14.5kgx2 |
標準容器 | 10L SUS専用容器 |
為什麼要做真空脫泡攪拌?
真空脫泡攪拌可以應用於需要高品質、均勻混合攪拌物且避免氣泡的情境中,進行真空攪拌的原因有幾個:
1. 避免攪拌起泡或進行脫泡
在攪拌過程中,氣泡的產生可能導致不均勻或影響最終產品的品質。真空攪拌可有效地避免起泡(foaming)現象,或者在需要時進行脫泡(degassing),使混合物中的氣泡被移除,提高產品的均勻性和品質。
2. 有效去除不同級別的氣泡
非真空攪拌機主要能去除肉眼可見的大型氣泡,而真空式攪拌器則更適合去除微米級的小氣泡。可以根據實際需要,選擇不同類型的攪拌機,以確保混合物中的氣泡含量達到要求。
THINKY行星式脫泡攪拌機分為「真空」和「非真空式」兩種。在攪拌過程中,氣泡常常會造成問題,可以根據目的和用途使用這兩種類型中的一種。非真空脫泡攪拌機可去除肉眼可見的數百微米級的氣泡。當需要除去看不見的微米級氣泡時,可以使用真空式脫泡攪拌機。
3. 節省時間
可以在攪拌的同時進行脫泡,避免了進行額外脫泡的步驟,大大縮短了所需時間。
真空脫泡機原理 – 與非真空攪拌的差異
真空脫泡攪拌機和非真空脫泡攪拌機之間存在一些重要的差異,包含操作原理、應用領域和產品性質。以下將以聯環科技代理的THINKY脫泡攪拌機技術為範例,說明兩者之間的區別。
THINKY行星式脫泡攪拌機是一種無需使用攪拌葉片即可對材料進行攪拌並同時進行脫泡的設備。要實現這一點有三個重要因素。
1. 公轉:利用離心力使材料遠離中心。
2. 自轉:容器的旋轉引起物料的流動(旋轉和剪切)。
3. 45度:旋轉軸傾斜45度,產生三維流動。
真空脫泡原理?
真空脫泡的原理如下:
1.黏度高時,氣泡上升速度慢,透過物料的對流將氣泡帶到表面。
2.氣泡因壓力降低而膨脹並被破壞,也會出現溶劑氣泡。
3.液體表面的小氣泡也因「旋轉」產生的剪切力而被破壞。
非真空脫泡原理?
大多數非真空式脫泡攪拌機都配備了「脫泡模式」。透過改變公轉速度與自轉速度之間的轉速比,依照下列原理進行脫泡:
(1)「公轉產生的離心力」將小氣泡推向液體表面。
(2) 透過施加不吞沒氣泡的緩慢旋轉 (即脫氣模式),透過剪切力破壞上升到液面的氣泡。
真空脫泡機的用途與適用領域
真空脫泡機在真空環境下可達到極佳脫泡效果,適用於需要高精度混合和氣泡最小化的應用,例如以下的情況:
- 藥物製備:藥物的製程中,氣泡可能造成藥性不穩定或品質不佳,造成用藥人的安 全沒有保障。
- 食品生產:在食品加工過程中,若液體食品(如醬汁、果醬等)中含有氣泡,可能會導致食品口感。
- 化學、生物研究:在實驗室中,氣泡可能造成樣品異常,因而影響實驗結果。
- 製造工業:在製造過程中,許多材料,尤其是液體和粘稠材料(如膠水、樹脂、塑料等),在混合、攪拌或注射過程中會產生氣泡,影響產品的品質。
- 精密測量:從測量的樣品開始,若含有氣泡可能會造成穩定性不足,而精密測量的過程中,氣泡可能產生結果誤差,或讓精密分析的準確度下降。
如何挑選最適合的脫泡攪拌機?
泡攪拌機依照攪拌方式、容量、是否在真空環境下操作,有不同的適用領域,可依照需求選購,而要挑選到最適合的機型,首先得確認以下資訊:
1. 材料特性:
想要選擇正確的儀器,就得先知道要材料的黏性、黏稠度等,不同黏性的材料對攪拌機也有不同的需求。以THINKY真空脫泡混合攪拌機為例,特別適用於黏度高的材料,黏度較低的材料則適合THINKY非真空脫泡攪拌機。
2. 所需功能:
判斷混合攪拌過程中是否需要脫泡功能。有些材料不需要去除氣泡,在選擇上的範圍就寬泛很多。
如果只需要一般攪拌而無需脫泡,可以考慮傳統攪拌機;如果需要脫泡功能但不需要真空,可以選擇THINKY非真空脫泡攪拌機,此機器使用離心脫泡技術,可以有效地去除氣泡。
如果對材料要求更高的脫泡效果,可以考慮THINKY真空式脫泡攪拌機,結合了真空脫泡和離心脫泡功能,提供在材料混合時有更好的氣泡去除效果。
3. 材料容量/重量:
必須確認每次欲攪拌的材料重量或容量來選擇適當的攪拌機型號,確保選擇的機型能夠處理預期的材料量。
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